Hidrolik Kırıcı Keski Ekskavatör Künt Kama Elmas Noktası

Kısa Açıklama:

Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Keski Açıklaması

Tercih edilen hammadde tedarikçileri için 40Cr ve 42CrMo malzemeler yüksek kaliteli seçimler olarak değerlendirilmektedir.Her iki malzeme de iyi mekanik özelliklere ve dayanıklılığa sahiptir ve yüksek mukavemet ve yüksek aşınma direnci gerektiren bazı uygulamalar için uygundur.Isıl işlem açısından, özel olarak geliştirilmiş ısıl işlem ekipmanları, malzemelerin kalitesini ve performansını sağlamak için ileri süreç ve ekipmanları kullanabilir.İki aşamalı temperlemeyi de içeren beş ısıl işlem prosesi sayesinde sertleştirilmiş tabakanın derinliği etkili bir şekilde arttırılabilir ve malzemenin sertliği ve dayanıklılığı geliştirilebilir.Bu sayede ürünün kullanım ömrü %30 ile %80 arasında artırılabilmektedir.Bu iyileştirmeler 40Cr ve 42CrMo malzemeleri daha dayanıklı ve sağlam hale getirebilir.Hammadde tedarikçilerini seçerken, malzemelerin yüksek kalitede olduğundan ve standartları karşıladığından emin olun; iyileştirilmiş ısıl işlem süreçleri ise malzeme performansını daha da artırabilir.

Keski Bakımı ve Kullanımı

Çalışma Açısı
Dikey vuruş işlemi Çubuğun servis ömrünü garanti altına almak için çubuğun ve çalışma yüzeyinin 90°'lik bir açıya dik olması doğrudur.Açı yanlışsa çubuk ile burç arasında daha yüksek basınçlar gelişerek temas yüzeylerinde aşınmaya ve çubuk veya burçta potansiyel hasara neden olur.Aşınmış burçlar çubuğun eğilmesine ve ardından pistonun hasar görmesine neden olabilir.

Yağlama
yağlama Çubuk ile burç arasındaki temas yüzeyini yağlamak için düzenli olarak yüksek kaliteli, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı yağlama yağı kullanın.Belirli bir açıyla vurmak, nesneyi kaldırmak veya aşırı derecede bükmek gibi yanlış çalışma yöntemleri temas yüzeylerinde yüksek gerilimlere neden olabilir.Yağlayıcılar daha iyi koruma sağlar ve servis ömrünü uzatır.

Boş Ateşleme
Kuru darbe Çubuk çalışma yüzeyine tam olarak temas etmediğinde, kırık bir nesne üzerinde kaydığında veya nesne çok yumuşak veya ince olduğunda kuru darbeler meydana gelebilir.Çubuk tespit pimine çarpabilir ve darbenin kuvveti pimin ciddi şekilde aşınmasına veya kırılmasına neden olabilir.Hasar olup olmadığını kontrol etmek ve kusurları onarmak için direğin düzenli olarak, tercihen her 30-50 saatte bir incelenmesi önerilir.Ayrıca burçlarda aşınma veya hasar olup olmadığını kontrol edin ve gerekiyorsa değiştirin veya onarın.

Aşırı ısınma
Sıcaklık çok yüksek ve mantar olgusu ortaya çıkıyor Bir konuma sürekli olarak 10-15 saniyeden fazla vurmaktan kaçının.Uzun süre nesneyi kırmadan vurmak, sopanın kafasının içindeki ısının dağılmasını önleyecektir.Çok fazla ısı biriktiğinde çubuklar karbondan arındırılıp yumuşayabilir, bu da mantar oluşumuna veya topaklanmalara neden olabilir.Sonuç olarak çubuğun hizmet ömrü kısalır veya hurdaya çıkarılması gerekebilir.

Yenileme
Düzenli bakım Genellikle çubuğun onarıma ihtiyacı yoktur.Ancak kafanın deformasyonu çubuk ile kesici arasındaki tüm temas yüzeyinde yüksek gerilimlere neden olur.Frezeleme veya tornalama yoluyla onarılması tavsiye edilir.Ortaya çıkan ısı malzemede yapısal değişikliklere neden olabileceğinden ve aşınmayı hızlandırabileceğinden kaynak veya alevle kesme önerilmez.

Sağlayabileceğimiz Keski Modeli

Ekskavatör Keskisi
Malzeme: 42cmo
Modeli	Çap	Uzunluk	Ağırlık	Modeli	Çap	Uzunluk	Ağırlık
SOOSAN				FURUKAWA
SB43	75	740	23	HB100	55	500	9
SB50	100	1050	58	HB200	70	510	13
SB60	120	1050	91	HB700	104	940	49
SB70	135	1200	117	HB1G	36	400	3
SB80	140	1200	130	HB2G	45	460	4
SB120	155	1450	193	HB3G	60	560	11
SB121	155	1450	193	HB5G	75	650	20
SB130	165	1500	227	HB10G	105	1000	65
SB130-3	155	1500	185	HB15G	120	1000	80
SB150	175	1600	272	HB30G	150	1300
SB160	175	1600	272	F-1	36	400	3
SH200	70	600	16	F-2	45	480	5
SH400	95	840	40	F-3	52	520	8
SH700	105	930	55	F-4	60	540	11
SH18G	120	1110	85	F-5	68	610	16
SH20G	135	1200	120	F-6	75	720	23
SH30G	150	1300	157	F-9	90	800	32
SH35G	140	1300	137	F-12	105	1000	66
SH40G	160	1400	192	F-19	120	1100	86
SH50G	180	1515	263	F-22	135	1200	117
SB30	53	580	9	F-35	150	1400	169
KRUPP				INDEKO
HM130/131/135/140V	65	780	18	MES180/181/200	48	550	6
HM300/301/305	80	900	30	MES300/301/350/351	55	600	10
HM170/185/190V	75	800	25	MES451/521/550/HB5	65	650	14
HM550/560CS/V	100	1000	55	MES601/621/650	80	650	22
HM700/720CS/V	115	1080	82	MES1200-HB12	90	800	34
HM900/901/902	135	1150	115	MES1500/HB19	110	900	55
HM950/960/SC/V	135	1080	110	MES1750/1800	114	1000	72
HM1300/1500CS/V	150	1200	151	MES121/150	45	480	5
HM1800/2000CS/V	160	1400	220	MES2000/HB27	120	1000	78
HM2200/2500CS/V	180			MES2500	130	1100	101
HM45	42	470	6	MES3000	140	1200	130
HM50/55	45	480	7	MES3500	145	1300	155
HM60/75	55	590	10	MES4000	150	1300	160
HM85/90	62	600	11	MES5000	160	1350	190
HM100/101	65	700	18	MKB
HM200	80	785	27	MKB1300N	135	1150	116
HM400/401	80	800	27	MKB1400	135	1150	116
HM600/601	100	1000	55	MKB2000	150	1250	156
HM800	135	1150	115	MKB2000N	149	1250	154
HM1200	120	1250	155	MKB2500	160	1350	185
GUANGLIN				MKB3000	165	1500	227
SG1800	135	1200	120	MKB4000N	180
SG2100	138	1250	125	MKB100	45	450	5
Modeli	Çap	Uzunluk	Ağırlık	Modeli	Çap	Uzunluk	Ağırlık
GUANGLIN				MKB
SG2500	145	1300	151	MKB150	55	600	10
SG2800	155	1450	190	MKB200	65	600	14
SG3200/3300	158	1500	200	MKB300N	70	750	20
SG5000	180	1600	280	MKB400	80	600	21
SG200	45	500	5	MKB500	80	600	21
SG300	57	600	10	MKB800	100	1000	55
SG350	68	700	17	MKB900N	100	1000	55
SG400	75	690	20	MKB1200	115	1150	84
MONTABERT				DAENO
BRH75/76/90/91	60	550	8	DMB03	68	600	16
BRP85/100	62	620	12	DMB04	95	900	43
BRP130/150	75	740	21	DMB06	105	930	55
BRV32	122	1100	90	DMB4000	150	1450	181
BRV43	150	1300	160	DMB5000	165	1600	249
BRV45	150	1300	160	S150	57	600	10
BRV52	162	1350	192	S500	69	680	18
BRV53	170	1400	230	S900	85	830	33
BRV55	170	1500	245	S1300	105	926	56
BRV1600	140			S1800	120	1000	80
BRH40	45	500	6	S2200-1	130	1200	112
BRH125	80	700	21	S2000-2	135	1200	121
BRH250/270	95	850	40	S2500	140	1200	130
BRH501/570	114	1000	76	S3000/3600/4500	150	1350	168